Какие стали относятся к специальным

По химическому составу к специальным сталям, прежде всего, относятся сплавы железа, легированные никелем, хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и другими элементами. К специальным сталям относятся, например, нержавеющие стали с содержанием более 13% хрома и добавками никеля, молибдена и других элементов.

Классификация сталей

Сталь можно классифицировать по назначению для дальнейшего использования, химическому составу, качеству и структуре. В зависимости от назначения, стали подразделяются на несколько категорий, такие как конструкционные стали, коррозионно стойкие (нержавеющие) стали, инструментальные стали, жаропрочные стали, криогенные стали.

Качественные стали

Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали, в десятых долях процента. Например, сталь У7 содержит 0.65 — 0.74% углерода, сталь У10 — 0.95 — 1.04%, а сталь У13 — 1.25 — 1.35%. В обозначения высококачественных сталей добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.).

Основные категории сталей

1. Конструкционные стали

Конструкционные стали используются в строительстве и машиностроении. Они отличаются высокой прочностью, продолжительностью эксплуатации и устойчивостью к внешним факторам. Конструкционные стали могут быть углеродистыми и легированными.

2. Коррозионно стойкие (нержавеющие) стали

Нержавеющие стали содержат большое количество хрома и никеля, что делает их устойчивыми к коррозии и ржавчине. Они используются в различных отраслях промышленности, включая пищевую промышленность, медицину, а также при изготовлении мебели.

3. Инструментальные стали

Инструментальные стали имеют высокую твёрдость и износостойкость, что позволяет использовать их для производства инструментов, в том числе для работы с металлом и деревом. Однако такие стали обладают низкой коррозионной стойкостью.

4. Жаропрочные стали

Жаропрочные стали используются в условиях повышенных температур, например, при производстве турбин и силовых установок. Они обладают высокой устойчивостью к коррозии и деформациям при высоких температурах.

5. Криогенные стали

Криогенные стали предназначены для работы в экстремально низких температурах, например, при производстве криогенных насосов, термостатов и т.д. Они должны обладать высокой прочностью при низких температурах и устойчивостью к коррозии.

Полезные советы при использовании специальных сталей

При работе с химически активными веществами необходимо использовать нержавеющие стали, которые обладают высокой коррозионной стойкостью.
Нежелательно использовать разные типы сталей в одном конструктивном элементе, так как это может привести к электрохимической коррозии.
При обработке специальных сталей необходимо использовать специальные технологии и инструменты, которые позволяют сохранить их уникальные свойства.
Перед выбором стали необходимо учитывать условия эксплуатации, назначение конструктивного элемента, а также отдельные требования к качеству, прочности, коррозионной стойкости.
Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с специальными сталями, так как некоторые из них могут быть токсичными или опасными для здоровья и окружающей среды.

Выводы

Специальные стали — это уникальные сплавы, которые обладают свойствами, не присущими обычным сталям. При правильном использовании такие стали могут увеличить эффективность производства, увеличить срок службы конструктивных элементов и снизить вероятность аварий и поломок. При этом использование специальных сталей требует дополнительных знаний и навыков, но при верных подходах может быть весьма эффективным.

Специальные стали — это сплавы железа с продвинутым химическим составом. В основном они содержат такие металлы, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий и другие. Среди таких сталей особенно выделяют нержавеющие стали, содержащие более 13% хрома и добавки никеля, молибдена и т.д. Эти стали предназначены для эксплуатации в тяжелых условиях и обладают повышенной коррозионной стойкостью, что позволяет им служить в течение длительного времени. Кроме того, специальные стали могут иметь различные свойства, такие как высокая прочность, устойчивость к высокой температуре и др. Их использование в различных отраслях промышленности позволяет создавать более продвинутые и эффективные изделия, которые удовлетворяют повышенным требованиям качества и надежности.